Logiciel de supervision SCR
Système de contrôle et d’acquisition de données (SCADA)
Le logiciel de supervision SCR peut être adapté à tout type d’installation.
Optimisé pour des applications spécifiques au traitement thermique, il peut gérer un atelier complet, composé d’une multitude d’installations comme des machines spéciales, des machines à laver ou des fours industriels.
Architecture type Client-Serveur (multiposte)
Bases de données MySQL
Compatible système ERP
Fonctionnement sur PC sous Windows 10/11
Documents
DERNIER PROJET de supervision
Retrofit et remplacement du système de supervision d’une ligne SAFED chez notre client SPIT.
Diverses options ont été développées pour le client afin de permettre le suivi de conformité des pièces lors de tout le processus de fabrication.
Supervision et gestion de production d’une ligne automatisée de lavage de pièces chez notre client SFS aux États-Unis.
Elle permet le suivi ainsi que l’enregistrement de l’ensemble des paramètres de process et production permettant une analyse complète via notre module d’analyse statistique.
Incluant notre nouveau module « Task Reminder » qui permet le rappel et suivi des tâches de maintenance à effectuer sur l’installation.
Supervision et gestion de production d’une ligne de traitement thermique MEAPFORNI équipée d’un système de chargement JOEST, de deux machines à laver ILVET, d’un four de tempe (6 zones), d’un bac d’huile, et d’un four de revenu (7 zones).
Installation du logiciel de supervision SCR (en mode client) sur une tablette tactile afin de facilité les opérations de maintenance sur la ligne.
Supervision d’une ligne complète de traitement thermique SAFED-AICHELIN incluant la nouvelle fonctionnalité « LoadsTracker » permettant de visualiser la position des charges à un instant précis.
Supervision et gestion de production d’une machine à laver ECOCLEAN
Suivi de la production et traçabilité des lot de pièces avec enregistrement de tous les paramètres de process.
Supervision et gestion de production d’une ligne de traitement thermique MEAPFORNI équipée dans l’ordre, d’un système de chargement SKAKO, d’un four de tempe, d’un bac d’huile, d’une machine à laver et d’un four de revenu suivi d’un bain d’émulsion.
Le suivi de la production peut se faire sur l’installation ou à distance sur un poste déporté.
Toutes les données et les historiques sont sauvegardés quotidiennement et automatiquement sur un serveur distant.
Visualisation d’un schéma de gaz interactif sur la supervision d’un four à pot de nitruration chez Bodycote.
Cette supervision a été réalisée lors d’un rétrofit complet de l’installation qui comporte une sonde Datanit permettant de mesurer et de réguler l’atmosphère de nitruration au standard aéronautique, ainsi qu’un incinérateur (craqueur) servant à éliminer les rejets émanent des gaz de sortie du four.
